Boru büzücü maşınının iş prinsipi nədir?

Boru emalı üçün əsas avadanlıq kimi,Boru büzücü maşınMexanik güc və kalıp əməkdaşlığı vasitəsilə boru ucunun azaldılmasına nail olur. Onun iş prinsipi, boru büzülməsinin ardıcıllığını və gücünü təmin etmək üçün güc ötürülməsini, qəlib formalı və dəqiq nəzarəti birləşdirir.

Güc sistemi, boru büzücü maşınının əsas sürücülük mənbəyidir. Motor sürəti fırıldaqçıya çevirir (adətən çıxış torku 50-5000n · m, müxtəlif boru diametrlərinə uyğunlaşdırılır), mili ötürmə şaftından dönmək üçün sürür və mili ön ucu ilə əlaqəli konik qəlib sinxron hərəkət edir. Hidravlik Boru Shrinker Machine, tüpün oxu boyunca vahid sürətlə qidalandırmaq üçün kalıpı təkan etmək üçün, eksenel thriter (təzyiq 10-30MPA-ya çata bilər). Mexanik növü ilə müqayisədə təzyiq ölçüsünü idarə etmək daha asandır və həddindən artıq deformasiyanın və çatlamağın qarşısını almaq üçün nazik divarlı borular (qalınlığı ≤2mm) işlənməsi üçün uyğundur.

Kalıp və boru arasındakı əməkdaşlıq büzülmə dəqiqliyini müəyyənləşdirir. Borunun (karbon polad, paslanmayan polad, mis boru və s.) Materialına görə (HRC55-62) seçilmiş qəliblər seçilir. Kalıbın daxili çuxuru addım atılmış konus quruluşudur (3 ° -15 °). Boru qalıcı mexanizmi ilə kalıpın girişinə itələdikdə, kalıpın fırlanan daxili divarı borunun xarici səthindən kontakt edir və sürtünmə sinxron şəkildə dönmək üçün boru verir. Eyni zamanda, eksenel təzyiq, diametri azaltmaq üçün kalıpın konus səthi boyunca axması borunun metalını (azalma aralığı adətən orijinal boru diametrinin 10% -40% -i).

Nəzarət sistemi parametrlərin dəqiq uyğunlaşmasını təmin edir. CNC Boru Shrinker Machine, endirim uzunluğu (səhv ± 0.1mm), yem sürəti (5-30mm / s) və qəlib sürəti (100-500r / dəq) kimi parametrləri əvvəlcədən təyin edə bilən bir PLC idarəetmə sistemi ilə təchiz edilmişdir. Fotoelektrik sensor, borunun mövqeyini real vaxtda izləyir və əvvəlcədən təyin edilmiş azalma uzunluğu əldə edildikdə qidalanmanı dayandırır. Qalın divarlı borular üçün (qalınlığı> 3MM) üçün sistem seqmentli azaltma rejiminə başlayacaq və bir dəfə boruda qırışlara səbəb olan həddindən artıq gücdən qaçmaq üçün 3-5 dəfə azaldılmayacaq.

Köməkçi Cihazlar emal sabitliyini artırır. Qidalanma mexanizmi, boru oxu və kalıp oxu arasındakı üst-üstə düşməsini təmin etmək üçün, bəslənmə mexanizmi (sıxma qüvvəsi tənzimlənə bilər), qidalanma zamanı kalıp oxu ≤0.05mm arasındakı üst-üstə düşməsini təmin etmək; Soyutma sistemi, sürtünmə temperaturunu azaltmaq üçün (80 ℃ -dən aşağıya nəzarət edilən) və boru səthinin oksidləşməsinin və rəngsizliyinin qarşısını almaq üçün yağ nozzle vasitəsilə kalıp və boru arasındakı əlaqə hissəsinə kəsmə mayeini bağlayır. Emal edildikdən sonra, demoulding mexanizmi davamlı istehsala nail olmaq üçün büzülmüş boruları avtomatik olaraq itələyir.

Metal boruların ölçüsündən boru kəməri bağlantısının möhürləmə tələblərinə uyğun olaraqBoru büzücü maşın5 dəfədən çox işləmə səmərəliliyini artıran "güc qəlib-idarəetmə" nin əlaqələndirilmiş əməliyyatı ilə mexanikləşdirilmiş bir şəkildə kiçilməyi əvəz edir və büzülmə nöqtəsindəki gərginlik, orijinal borusun 90% -dən çoxu, boru emalı sahəsində əsas avadanlıq halına gəlir.