Dəyirmi Boru Daraldıcı Maşın Çəkmə Çox Spesifikasiyalı Boru İstehsalı üçün Boru Emalı İş Akışlarını necə optimallaşdıra bilər?

1. Çəkic Tipli Boruların Diametrini Azaltma Avadanlığının Arxasındakı Əsas İş Məntiqi

Metal borunun diametrinin kiçilməsi borunun xarici diametrinin vahid azalmasına nail olmaq üçün yuvarlaq boruların xarici divarını sıxan soyuq formalaşdırma prosesidir və çəkic formalaşdırma rejimi boru uclarının tədricən formalaşmasını başa çatdırmaq üçün davamlı tsiklik mexaniki təsirə əsaslanır. Bütün boru seqmentinə statik təzyiq tətbiq edən birdəfəlik hidravlik ekstruziya formalaşdırmasından fərqli olaraq, çəkic tipli avadanlıq boru səthinə dövri zərbə qüvvəsi tətbiq etmək, formalaşma təzyiqini boru divarına bərabər şəkildə yaymaq və statik ekstruziya prosesində tez-tez baş verən lokal deformasiya, çat və ya qırış qüsurlarının qarşısını almaq üçün geriyə dönən çəkic başlarından istifadə edir.

Daxili enerji ötürmə sistemi əsas mühərrikin fırlanma qüvvəsini çəkic qurğusunun yüksək tezlikli qarşılıqlı təsir hərəkətinə çevirir. Hər bir zərbə hərəkəti boru ucuna kiçik formalaşdırma deformasiyası tətbiq edir və tələb olunan diametrin büzülmə ölçüsünü tamamlamaq üçün yüzlərlə davamlı təsir dövrü toplanır. Bu aşağı tək nöqtəli deformasiya gərginliyi nazik divarlı yuvarlaq boruların daxili metal taxıl strukturunu effektiv şəkildə qoruyur, formalaşdıqdan sonra divar qalınlığının vahid paylanmasını qoruyur, bu, sıx ölçülü dözümlülük nəzarəti tələb edən hazır borular üçün vacibdir.

Boru spesifikasiyasının tez-tez dəyişdirilməsi ilə kiçik partiyalı sifarişləri idarə edən istehsal sexləri üçün bu təsir yaratma məntiqi unikal əməliyyat üstünlükləri gətirir. Statik hidravlik daralma maşınları formalaşdırmanı başa çatdırmaq üçün uzun təzyiq saxlama vaxtı tələb edir, çəkic zərbəsi ilə formalaşdırma isə boru sıxışdırıldıqdan sonra saniyələr ərzində bütün büzülmə prosedurunu tamamlayır. Davamlı tsiklik təsir rejimi, həmçinin əksər adi metal borular üçün köməkçi avadanlığın əvvəlcədən qızdırılması tələbini azaldır, emal stansiyasının dəstəkləyici qurğunun planını sadələşdirir və istehsal mərtəbəsində əlavə yer işğalını azaldır.

2. Hammer Boru Daralma Avadanlığının Tam Daxili Struktur Tərkibi

2.1 Əsas Güclü Hərəkət Quraşdırması

Əsas güc modulu sabit ötürücü dişli dəstləri ilə uyğunlaşdırılmış inteqrasiya olunmuş 7.5KW mühərriki qəbul edir və gücü aralıq enerji itkisi olmadan çəkic icra qurğusuna ötürür. Mühərrik yüksək tezlikli çəkic əməliyyatı zamanı yaranan mexaniki vibrasiyanı yatıran və ətrafdakı emal stansiyaları üçün səs-küy müdaxiləsini azaldan toz keçirməyən və vibrasiya izolyasiya yastiqciqları ilə möhürlənmiş avadanlıq şkafının içərisində sabitlənmişdir. Möhürlənmiş şkaf konstruksiyası həmçinin metal zibilinin və soyuducu sürtkü yağının mühərrik sarımına daxil olmasının qarşısını alır, uzun növbəli istehsal şəraitində enerji blokunun fasiləsiz işləmə müddətini uzadır.

Transmissiya dişli dəsti, dişli tullantıların və minlərlə iş saatından sonra güc çıxışının zəifləməsinin qarşısını alaraq, dəqiq dişli torların təmizlənməsinə nəzarəti olan aşınmaya davamlı ərinti materiallarından istifadə edir. Quraşdırılmış həddindən artıq yüklənmədən qorunma komponenti borunun sıxma mövqeyindən kənara çıxdıqda və ya xarici sərt əşyalar formalaşdırma sahəsinə daxil olduqda, çəkic başlığına və ötürücü struktura dönməz zədələnmənin qarşısını alaraq avtomatik olaraq enerji təchizatını kəsir.

2.2 Çəkiclə Zərbə Formalama İcra Vahidi

Çəkic başlıq qrupu, boru sıxma oxu ətrafında paylanmış çoxlu simmetrik xəlitəli çəkic parçalarından ibarət, borunun xarici divarı ilə təmasda olan əsas təşkil edən komponentdir. Əməliyyat zamanı çəkic parçaları mərkəzi boru yerləşdirmə şaftının ətrafında fırlanır, eyni zamanda xaricə və içəriyə doğru hərəkət edir və boru səthində davamlı radial təsir qüvvəsi yaradır. Hər bir çəkic parçası dəyişdirilə bilən aşınmaya davamlı kontakt qolları ilə təchiz edilmişdir, onlar müstəqil şəkildə sökülə bilər və bütün çəkic qurğusunu çıxarmadan dəyişdirilə bilər, gündəlik texniki xidmət çətinliyini azaldır.

Mərkəzi boru yerləşdirmə çəni, cilalanmış metal boruların səthinin cızılmasının qarşısını almaq üçün boru divarının qalınlığına uyğun olaraq sıxma gərginliyini avtomatik olaraq tənzimləyən özünü mərkəzləşdirən sıxma dizaynını qəbul edir. Çəkinin eksenel hərəkət vuruşu, zərbə əmələ gətirmə dövrlərində eksenel yerdəyişmədən davamlı olaraq 150 mm-dən 6000 mm-ə qədər boruları bərkidərək maşın tərəfindən dəstəklənən tam büzülmə uzunluğu diapazonunu əhatə edir.

2.3 Kalıbın Tez Kilidlənməsi və Yerləşdirmə Modulu

Kalıplar büzülmüş boru uclarının son xarici diametri ölçüsünü müəyyən edir və çəkic daralma avadanlığının qəlib bərkitmə strukturu ənənəvi bolt bərkitmə yerinə tez açılan kilidləmə qurğularını qəbul edir. Yerləşdirmə bazası standartlaşdırılmış ölçülü kalibrləmə tərəzisinə malikdir və operatorlara dəyişdirildikdən sonra təkrar ölçmələr etmədən qəlib quraşdırma mövqelərini dəqiq şəkildə uyğunlaşdırmağa imkan verir. Bütün qəliblərin sökülməsi və quraşdırılması prosesi yalnız açarlar və tornavidalar kimi köməkçi sökmə alətlərini aradan qaldıraraq kilid tutacaqlarının sadə əl ilə fırlanmasına ehtiyac duyur.

3. Çox Spesifikasiyalı Boruların Emalı üçün Standart Performans Parametr diapazonu

Avadanlıq seriyası, müxtəlif boru diametrləri intervallarına uyğunlaşma qabiliyyətini genişləndirərkən, əsas güc konfiqurasiyasını birləşdirərək, maksimum emal diapazonuna görə təsnif edilən üç standart modeli əhatə edir. Tam parametr diapazonu aparat, istilik avadanlığı və dəqiq alət istehsalı sənayelərində istifadə olunan əsas boru növlərini tam əhatə edən kiçik dəqiqlikli nazik borulardan qalın sənaye istilik borularını əhatə edir. Aşağıdakı cədvəl bütün avadanlıq seriyası tərəfindən paylaşılan vahid emal gücü göstəricilərini sıralayır:

Vahid 7.5KW güc konfiqurasiyası minimum 2 mm mikro boruların və ya maksimum 40 mm qalınlığında divar borularının işlənməsindən asılı olmayaraq ardıcıl təsir qüvvəsi çıxışını təmin edir. 6000 mm-ə yaxın ultra uzun borular üçün avadanlıq uzun uzunluqlu formalaşdırma əməliyyatları zamanı öz çəkisinin səbəb olduğu boru əyilmə deformasiyasının qarşısını alaraq, boruların üfüqi yerləşdirilməsini qorumaq üçün xarici köməkçi boru dəstək çərçivələri ilə əməkdaşlıq edə bilər. Yerləşdirmə çubuqunun tənzimlənən sıxma gərginliyi həmçinin nazik divarlı mis boruları, orta polad boruları və qalın paslanmayan polad boruları formalaşdırdıqdan sonra səthi girintilərə zərər vermədən uyğunlaşdırır.

4. Sürətli Kalıbın Dəyişdirilməsi Mexanizmi İstehsal Xətlərində Avadanlıqların Dayanma müddətini Azaldır

Kalıbın tez-tez dəyişdirilməsi qarışıq çox spesifikasiyalı kiçik partiya sifarişləri alan istehsalçılar üçün istehsal xəttinin durğunluğuna səbəb olan əsas amildir. Ənənəvi boru daralma maşınları çox qruplu boltlar kilidləmə qəliblərini qəbul edir, operatorlardan boru ölçülərini dəyişdirərkən qəliblərin sökülməsinə, kalibrlənməsinə və bərkidilməsinə 30 dəqiqə və ya daha çox vaxt sərf etməyi tələb edir və təkrar sökülmə də asanlıqla ipin sürüşməsinə və qəlib əsaslarının yerləşdirilməsi sapmasına gətirib çıxarır, bu da bitmiş boru ölçülərinin ardıcıllığına təsir göstərir.

Çəkic tipli boru daralma avadanlığına quraşdırılmış sürətli qəlib dəyişdirmə strukturu bütün sabit bolt komponentlərini çıxararaq və yay sıxışdıran sürətli kilid tutacaqlarını qəbul edərək bütün qəlib kilidləmə məntiqini yenidən işləyib hazırlayır. Əməliyyat axını mürəkkəb kalibrləmə işi olmadan sadə üç addımlı ardıcıllıqla aparılır:

• Üst qəlibin yerləşdirilməsi örtüyü lövhəsini qaldırmaq üçün yan kilidləmə sapını buraxın
• Köhnə formalaşdırma qəlibini çıxarın və yeni ölçülü kalıbı standart yerləşdirmə yivinə qoyun
• Kalıbın yerləşdirilməsi və bərkidilməsini tamamlamaq üçün qapaq lövhəsini aşağı basın və sapı kilidləyin

Bütün əməliyyat prosesi bir operator tərəfindən köməkçi alətlər olmadan 10 dəqiqə ərzində başa çatdırıla bilər, ənənəvi boltla bərkidilmiş avadanlıqla müqayisədə qəlibin dəyişdirilməsinin dayanma müddətini üçdə ikidən çox azaldır. Standartlaşdırılmış yerləşdirmə yivi əl ilə kalibrləmə addımlarını aradan qaldırır və qəlib bazasında quraşdırılmış miqyas işarələri hər bir yeni qəlibin eyni üfüqi və şaquli mövqedə quraşdırılmasını təmin edir, beləliklə, büzülmüş boruların ölçülü tolerantlığı hər qəlib dəyişdirildikdən sonra dəyişməyəcək.

Gündəlik spesifikasiyası beş dəfədən çox dəyişən istehsalat sexləri üçün bu sürətli dəyişdirmə mexanizmi hər növbə ərzində avadanlığın effektiv iş vaxtını xeyli yaxşılaşdırır. Operatorlar artıq qəliblərin tənzimlənməsi üçün uzun gözləmə müddətləri saxlamağa ehtiyac duymur və istehsal xəttinin davamlı emal ritmi sabit saxlanıla bilər, əmək sərfini artırmadan və ya iş növbələrini uzatmadan bir iş günü ərzində işlənmiş hazır boruların ümumi sayını effektiv şəkildə artırır.

5. Çəkiclə Daraldan Formalaşdırma Texnologiyası üçün Uyğun Əsas Tətbiq Boru Tipləri

Çəkiclə büzülmə emalının təsir əmələ gətirmə xarakteristikası yumşaq dispers deformasiya qüvvəsi yaradır, buna görə də müxtəlif divar qalınlığı və metal materialları olan geniş çeşidli boru məhsullarına uyğun gəlir. Dəqiq istehsal sənayelərində istifadə edilən bir çox əsas boru kateqoriyaları, aşağıda sadalanan dörd əsas boru növü daxil olmaqla, əlavə soyuq və ya isti əvvəlcədən müalicə prosedurları olmadan bu avadanlıqda diametrin azaldılmasını tamamlaya bilər:

5.1 Avadanlıq Dekorativ Komponentləri üçün Gong-Tip Boruları

Gong-uçlu borular, səthi cızıq olmadan tək boru uclarında hamar və vahid büzülmə tələb edir və nazik divarlı pirinç və alüminium ərintisi borular statik hidravlik ekstruziya təzyiqi altında çatlamağa meyllidir. Çəkiclə formalaşdırmanın tsiklik aşağı gərginlikli təsir rejimi diametrin kiçilməsini tamamlayarkən borunun səthini toxunulmaz saxlayır, formalaşdırmadan sonra ikinci dərəcəli səthi cilalama prosedurları olmadan dekorativ boruların cilalanmış bitişini qoruyur.

5.2 Tək başlı və ikibaşlı dəqiq alət boruları

Dəqiq alətin tək və iki başlı boruları büzülmüş ucların koaksiallığına dair ciddi tələblərə malikdir və uyğun olmayan statik təzyiq iki başlı boruların iki ucunun ofset deformasiyasına səbəb olacaqdır. Simmetrik paylayıcı çəkic baş qrupu borunun mərkəzi oxu ətrafında vahid radial təsir qüvvəsi tətbiq edərək, büzülmə hissəsinin orijinal boru gövdəsi ilə mükəmməl koaksiallığı qoruyur, dəqiq sensor alətləri və sınaq avadanlığının montaj dözümlülük standartına cavab verir.

5.3 Kalıplama Avadanlıqları üçün İsti Runner İstilik Boruları

İsti qaçışlı istilik boruları orta qalınlıqda divarlı paslanmayan polad borulara aiddir, plastik qəliblərin daxili quraşdırma boşluğuna uyğun olması üçün sabit büzülməyə ehtiyac duyur. 7.5KW sabit təsir gücü çıxışı qeyri-bərabər ekstruziya qüvvəsi nəticəsində yerli boru divarının incəlməsinin qarşısını alaraq qalın paslanmayan polad boru divarlarını bərabər şəkildə sıxışdıra bilər. Formalanmış qızdırıcı borular büzülmə hissəsinin ətrafında ardıcıl divar qalınlığını saxlayır və qəlib aparatlarının içərisinə quraşdırıldıqdan sonra vahid istilik keçiriciliyini təmin edir.

5.4 Xüsusi Çox Spesifikasiyalı Kiçik Dəyirmi Borular

Bir çox metal emalı fabrikləri hər həftə onlarla müxtəlif diametrli boru ölçüləri ilə səpələnmiş kiçik partiya sifarişləri alır. Çəkic kiçilmə avadanlığının sürətli qəlib dəyişdirmə performansı müxtəlif boru spesifikasiyaları arasında sürətli keçid etməyə imkan verir və müxtəlif ölçülü sifarişlər üçün çoxlu ayrıca boru daraltma maşınlarının konfiqurasiyasını lazımsız edir. Kiçik və orta ölçülü emal istehsalçıları 2 mm-dən 40 mm-ə qədər emal diapazonu daxilində dəyirmi boru məhsullarının daxili diametrinin azaldılması üzrə bütün emal tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün bir avadanlığa etibar edə bilərlər.

6. Çəkiclə Büzülən Quruluş və Hidravlik Boru Büzücü Avadanlıq Arasında Müqayisə

Mövcud metal boruların emalı bazarlarında iki əsas boru büzülməsi texnologiyası üstünlük təşkil edir: hidravlik statik ekstruziya formalaşması və çəkiclə siklik təsirin formalaşması. Hər bir struktur uyğun istehsal ssenarilərinə malikdir və partiyanın ölçüsünə, boru materialına və spesifikasiyaya keçid tezliyinə uyğun olaraq uyğun avadanlığın seçilməsi, istehsalın səmərəliliyini məhdudlaşdıran uyğun olmayan avadanlıq performansının qarşısını ala bilər. Əməliyyat məntiqi və tətbiq ssenarilərindəki əsas fərqlər aşağıdakı müqayisəli təhlildə aydın şəkildə sıralanır:

6.1 Qüvvələrin Tətbiq Rejimi Fərqinin Yaradılması

Hidravlik daralma maşınları bütün büzülmə hissəsinə birdəfəlik statik təzyiq tətbiq edərək, vahid təzyiq saxlama dövründə formalaşdırmanı tamamlayır. Ani təzyiq dəyəri yüksəkdir, yüksək sərtliyə malik qalın divarlı karbon polad borular üçün uyğundur, lakin nazik yumşaq metal borularda səth qırışları və divar qalınlığı qeyri-bərabərliyi yaratmaq asandır. Çəkiclə büzülmə avadanlığı yüzlərlə aşağı intensivlikli zərbə dövrü vasitəsilə kiçik deformasiya toplayır, formalaşma gərginliyini boru divarına bərabər paylayır, bu, nazik divarlı mis, alüminium və ciddi səth keyfiyyəti tələbləri ilə cilalanmış dekorativ borular üçün daha uyğundur.

6.2 İstehsal Xətti Məkanı və Köməkçi Avadanlığa Tələb

Hidravlik boru daralma maşınları uyğun hidravlik yağ stansiyalarına, yağ soyutma dövriyyə sistemlərinə və əsas maşın gövdəsinin yanında əlavə yer tutacaq təzyiq tənzimləyən köməkçi komponentlərə ehtiyac duyur. Çəkic tipli avadanlıq müstəqil hidravlik dayaq sistemləri olmadan bütün güc və icra komponentlərini bir möhürlənmiş şkafın daxilində birləşdirir və döşəmənin ümumi işğalını təxminən qırx faiz azaldır. Avadanlıq yerləşdirmə sahəsi məhdud olan yığcam istehsal sexləri üçün çəkic daralma avadanlığının açıq-aşkar yerləşdirmə üstünlükləri var.

6.3 Spesifikasiya Kommutasiya Effektivliyi Boşluğu

Hidravlik büzüşmə maşınlarının əksəriyyəti, orta hesabla 30 dəqiqədən çox kalıbın dəyişdirilməsi müddəti ilə çoxlu boltlar ilə bağlanmış sabit qəlib qruplarından istifadə edir. Çəkic kiçilmə avadanlığının sürətli tez açılan qəlib quruluşu bütün dəyişdirmə vaxtını 10 dəqiqə ərzində idarə edir ki, bu da tez-tez spesifikasiyaların dəyişdirilməsi və kiçik partiya sifarişləri olan fabriklərə aşkar effektivlik üstünlükləri gətirir. Sabit tək boru ölçüsü olan kütləvi istehsal xətləri üçün daha böyük tək formalaşdırma təzyiqi olan hidravlik avadanlıq daha yüksək tək hissəli emal sürətinə malik ola bilər, lakin çəkic avadanlığı qarışıq spesifikasiyalı çevik istehsal mühitlərində hərtərəfli səmərəlilik əldə edir.

7. Formalama qəliblərinin xidmət müddətini uzatmaq üçün əməliyyatın standartlaşdırılması

Kalıplar boru büzüşmə emal avadanlığının əsas istehlak komponentləridir və standartlaşdırılmış gündəlik əməliyyat addımları qəlibin daxili səthlərinin anormal aşınmasını, cızılmasını və deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər, hər bir qəlib dəstinin istifadəyə yararlı dövrünü uzadır və emal sexləri üçün uzunmüddətli komponentlərin dəyişdirilməsi xərclərini azalda bilər. Standartlaşdırılmış iş normalarının tam dəsti avadanlığın istismarından əvvəl, zamanı və sonra üç əsas əlaqəni əhatə edir:

• İşləmədən əvvəl qəlibin yoxlanılması: Metal tozunu və qalıq sürtkü yağını çıxarmaq üçün qəliblərin daxili səthini təmiz yumşaq parça ilə silin; kalıbın daxili divarında kiçik çuxurların və cızıqların olub olmadığını yoxlayın, səth zədəsi varsa, emal etməzdən əvvəl köhnəlmiş qəlibləri dəyişdirin.
• Boruların istismar zamanı işlənməsi: Sıxılmadan əvvəl borunun uclarına nazik təbəqə ilə xüsusi metal formalı sürtkü yağını bərabər şəkildə tətbiq edin, kif səthinin aşınmasının qarşısını almaq üçün zərbə ilə formalaşdırma zamanı borunun xarici divarı ilə kalıbın daxili səthi arasında sürtünməni azaldın.
• Əməliyyatdan sonrakı qəlibə qulluq: Gündəlik istehsal növbəsi başa çatdıqdan sonra qəlibləri sökün və onları pas əleyhinə təmizləyici mayedə isladın, tamamilə havada qurudun və qəlib ərintisi səthinin oksidləşmə pasının qarşısını almaq üçün möhürlənmiş anti-toz saxlama qutularında saxlayın.

Yağlanmamış xam boruların işlənməsi və ya bərk metal qalıqlarının qəlib boşluğuna qarışdırılması kimi düzgün olmayan əməliyyatlar qəlib əmələ gətirən səthdə geri dönməz cızıqlara səbəb olacaqdır. Kalıbın daxili divarında cızıqlar göründükdən sonra, büzülmüş boru uclarında müvafiq xətti girinti qüsurları olacaq, onları cilalama sonrası emal ilə aradan qaldırmaq mümkün deyil. Standartlaşdırılmış texniki xidmət addımlarının ciddi şəkildə yerinə yetirilməsi hər qəlib qrupunun xidmət dövrünü əlli faizdən çox uzada bilər, qəliblərin alınması tezliyini və kalıbın dəyişdirilməsi nəticəsində yaranan avadanlıqların dayanma vaxtını azalda bilər.

Gündəlik texniki xidmət qaydalarına əlavə olaraq, avadanlığın müntəzəm yoxlanılması dövrlərində çəkic başlığının boşluğunun kalibrlənməsi də daxil edilməlidir. Çəkic başı ilə qəlib arasında həddindən artıq boşluq boru formalaşmasının qeyri-sabit ölçüsünə gətirib çıxaracaq, çox kiçik boşluq isə çəkic və qəlib komponentlərinin qarşılıqlı aşınmasını sürətləndirir. Avadanlıqların iş saatlarına uyğun olaraq çəkic qurğusunun boşluğunun həftəlik tənzimlənməsi hazır məhsulun ölçü dəqiqliyini və qəlibin aşınma sürətini balanslaşdıraraq, uyğun boşluğu zavodda kalibrlənmiş standart dəyərlər daxilində saxlayır.

8. Boru Büzücü Avadanlıqlar üçün Ümumi İstehsal Planına Uyğun Sxemlər

Fərqli fabrik istehsal xətti planları boru daralma avadanlığı üçün tələb olunan yerləşdirmə rejimini və köməkçi dəstək qurğularını müəyyən edir. Atelye sahəsinin ölçüsünə və emal axınının ardıcıllığına görə metal boru emalı istehsalçıları tərəfindən üç yetkin yerləşdirmə sxemi geniş şəkildə qəbul edilir, hər bir sxem müxtəlif istehsal iş rejimlərinə uyğundur:

8.1 Müstəqil tək stansiyalı emal sxemi

Bu sxem, kəsici, cilalama və yivləmə avadanlığından ayrılmış müstəqil emal stansiyası kimi bir çəkic daralma maşını yerləşdirərək, səpələnmiş müstəqil sifariş emalı ilə kiçik miqyaslı emal sexlərinə aiddir. Müstəqil stansiya 6000 mm uzunluğunda uzun boruların əl ilə yüklənməsi və boşaldılması üçün ətrafdakı əməliyyat yerini ehtiyatda saxlayır və xam boruları və hazır məhsulları ayrıca saxlamaq üçün maşının yanında daşınan material saxlama rəfləri yerləşdirilə bilər. Müstəqil layout yeni tikilmiş kiçik emal sexləri üçün aşağı transformasiya dəyəri ilə nəql xətləri vasitəsilə ön və arxa emal avadanlığı ilə əlaqə yaratmağa ehtiyac duymur.

8.2 Xətti Quraşdırma Xətti ilə əlaqəli sxem

Davamlı sifarişli emal axını olan orta ölçülü istehsalçılar, boru kəsmə stansiyası ilə səthi bitirmə stansiyası arasında daralma avadanlığını yerləşdirərək xətti montaj xəttinin sxemini qəbul edirlər. Qısa məsafəli diyircəkli daşıma çərçivələri maşının gövdəsinin hər iki tərəfində uyğunlaşdırılmışdır ki, kəsilmiş xam boruları avtomatik olaraq sıxma çuxuruna köçürün və formalaşmış büzülmüş boruları sonrakı cilalama prosedurlarına göndərin. İnteqrasiya edilmiş xətti düzülmə yarımfabrikat boruların əl ilə işləmə tezliyini azaldır, əmək intensivliyini azaldır və əllə ötürmə zamanı səthin toqquşması cızılmasının qarşısını alır.

8.3 Çox maşınlı Paralel Çevik İstehsal Planı

Qarışıq toplu sifarişlər qəbul edən böyük emal fabrikləri, ümumi xammal saxlama sahəsi və avadanlıq qruplarının ortasında vahid hazır məhsul çeşidləmə sahəsi ilə paralel planda bir neçə çəkic daralma maşınını konfiqurasiya edir. Hər bir maşın qonşu avadanlıqlara müdaxilə etmədən müxtəlif boru spesifikasiyalarını müstəqil şəkildə emal edə bilər və operatorlar çəkic daralma avadanlığının sadə avtomatik sıxma və formalaşdırma əməliyyat məntiqi sayəsində eyni vaxtda iki-üç maşına nəzarət edə bilər. Paralel tərtibat emalatxananın ərazisini əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirmədən istehsalın pik mövsümlərində ümumi sifarişlərin çatdırılma qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır.

9. Boru çəkiclərinin daralma emalına dair tez-tez verilən texniki suallar

10. Dəqiq Boru Formalaması üçün Fərdi Emal Həllərinə daxil olun

Hər bir metal boru emalı fabrikinin məhsul növlərinə, sifariş partiyalarının ölçülərinə və emalatxananın yerləşdirilməsi şərtlərinə əsaslanan unikal istehsal tələbləri var, beləliklə, standart seriyalı avadanlıq fərdi emal tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilmiş köməkçi komponentlərlə uyğunlaşdırıla bilər. Yardımçı fərdiləşdirilə bilən konfiqurasiyalara uzun borulu avtomatik dəstək çərçivələri, avtomatik qidalandırıcı rulon masaları, cızıqlanmaya qarşı xüsusi qəlib daxili qolları və maşının əsas çəkic formalaşdırma strukturunu dəyişdirmədən faktiki istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq sərbəst birləşdirilə bilən rəqəmsal ölçülü ekran modulları daxildir.

Zhaoqing Feihong Machinery & Electrical Co., Ltd.bir çox sənayelər üzrə metal boru emalı fabriklərindən toplanmış uzun illər ərzində istehsalat sınaq məlumatlarına əsaslanaraq, struktur dizaynı və emal parametrlərini optimallaşdıraraq tam seriyalı çəkic tipli boru daralma avadanlığı hazırlayır və istehsal edir. Hər bir avadanlıq modeli tədarükdən əvvəl davamlı işləyən yaşlanma testindən keçir, təsir əmələ gətirmə gücünün sabitliyini, qəlibin kilidləmə mexanizmini və qarışıq spesifikasiyalı emal şəraitində uzunmüddətli əməliyyat performansını yoxlayır.

Çox spesifikasiyalı kiçik partiyalı boru istehsalı üçün uyğun çevik boru formalaşdırma avadanlığı axtaran istehsalçılar üçün maşın emal parametrləri və daxili məhsul xətləri arasında uyğunluq dərəcəsinin qiymətləndirilməsi uyğun formalaşdırma avadanlığının seçilməsi üçün əsas addımdır. Sürətli kalıbın dəyişdirilməsi, geniş boru diametrli emal diapazonu və inteqrasiya olunmuş kompakt strukturun əsas üstünlükləri çəkiclə daralma avadanlığını çevik dəqiqlikli boru emalı sexləri üçün etibarlı seçim edir.

Dağılmış aşağı gərginlikli təsir formalaşdırma rejimi statik ekstruziya emalında ümumi olan bir çox keyfiyyət qüsurlarının qarşısını alır, bitmiş büzülmüş boruların rədd edilmə dərəcəsini azaldır və emaldan sonrakı cilalama və korreksiya prosedurlarını sadələşdirir. İstehsal qrupları, xammalın kəsilməsindən hazır məhsulun çatdırılmasına qədər bütün boru emalı işinin hamarlığını yaxşılaşdıraraq, spesifikasiyanın dəyişdirilməsi nəticəsində tez-tez bağlanma tənzimlənməsi olmadan sabit davamlı boru formalaşmasına diqqət yetirə bilər.

Boru məhsullarının spesifikasiyalarını mütəmadi olaraq yeniləyən və qarışıq kiçik seriyalı sifarişlər alan fabriklər üçün çəkic tipli formalaşdırma texnologiyasının gətirdiyi hərtərəfli əməliyyat çevikliyi, tək spesifikasiyalı xüsusi daralma avadanlığının uyğun gəlməyəcəyi sabit uzunmüddətli istehsal üstünlükləri yaradır. Seriya avadanlığının standartlaşdırılmış parametr diapazonu aparat, istilik avadanlığı və dəqiq alət istehsalı sektorlarında dəyirmi boru formalaşdırma tələblərinin əksəriyyətini əhatə edir və müxtəlif boru diametri ölçülərini idarə etmək üçün çoxlu ayrıca formalaşdırma maşınlarının yerləşdirilməsi ehtiyacını azaldır.

Boru materialını, boru diametri diapazonunu və daxili emal məhsullarının büzülmə uzunluğunu təsdiq etdikdən sonra istehsal menecerləri emalatxananın faktiki planına və gündəlik istehsal gücü tələblərinə uyğun olaraq hədəflənmiş avadanlıq konfiqurasiyası təklifləri və ətraflı texniki parametr təqdimatı əldə edə bilərlər. Yarı avtomatik qidalanma və boşalma həyata keçirmək üçün standart maşın gövdəsinə xüsusi köməkçi struktur aksessuarlar əlavə oluna bilər ki, bu da davamlı emal növbələri zamanı əl ilə işləmə addımlarını daha da azaldır.

Avadanlıq texniki mühəndisləri zavod sahəsinin ölçüsünə və emal axınının ardıcıllığına uyğun olaraq məqsədyönlü tərtibat sxemlərini və əməliyyat spesifikasiyası sənədlərini çeşidləyə bilər, istehsal qruplarına avadanlıq gəldikdən sonra sabit avadanlığın istismara verilməsini və işçilərin sürətli əməliyyat təlimini tamamlamağa kömək edir. Çatdırılmadan sonrakı tam texniki təlimatlar qəliblərə qulluq standartlarını, avadanlığın gündəlik yoxlanış siyahılarını və ümumi formalaşdırma qüsurlarının tənzimləmə üsullarını əhatə edir, boruların kiçildiyi emal stansiyalarının saytda uzunmüddətli sabit işləməsini dəstəkləyir.